Двухфазные распылительные форсунки | Распыление туманом
Большой выбор форсунок мелкодисперсного распыления и создания тумана. Обеспечивают наивысшее качество технологических операций, требующих особо высокой точности и отсутствия каплеобразования
Ассортимент представлен сотнями конструкций корпусов форсунок, распылительных насадок, различных факелов распыления, показателей расхода
Форсунки мелкодисперсного распыления и форсунки для туманообразования: Введение
Среди широкого ассортимента нашей продукции Вы сможете найти все необходимое для технологических процессов, в которых требуется мелкодисперсное распыление или создание водяного тумана. Мы предлагаем самый большой в отрасли выбор форсунок мелкодисперсного распыления, форсунок для создания тумана и форсунок для туманообразования, а также многолетний опыт работы в области распыления и испарения, и готовы помочь Вам в выборе оптимальной конфигурации оборудования для необходимой Вам операции, включая нанесение покрытий, охлаждение, пылеподавление, охлаждение газов, нанесение СОЖ и многих других.
Преимущества
- Набор дополнительных опций для стандартных форсунок мелкодисперсного распыления включает в себя цилиндр для автоматической работы, запорно-очистительные иглы, комплекты сопел для подачи всасыванием/самотеком, с внутренним или внешнеим смешиванием, пяти форм распыла и сотен вариантов производительности
- Форсунки мелкодисперсного распыления с регулировкой струи обеспечивают независимое регулирование потока жидкости, давления распыляющего воздуха, и давления обдувающего воздуха, для точной настройки расхода, размера капель, распределения распыления и площади покрытия. Среди дополнительных опций — запорно-очистительные иглы сотен вариантов производительности и модели насадок против налипания, препятствующие образованию отложений вокруг отверстия форсунки
- Форсунки AirJet®, формирующие высококачественный сухой туман, доступны во множестве конфигураций, включая модели DripSafe™ для обеспечения улучшенной запорной функции
- Опции оборудования для увлажнения включают в себя форсунки для подачи самотёком и для подачи под давлением, автономные устройства и компактные модели для использования в условиях ограниченного пространства
форсунки для вязких, форсунки для вязких жидкостей, форсунки для суспензий, распыление вязких жидкостей, распыление растительного масла, распылительные форсунки для вязких сред, viskomist
Форсунки для вязких жидкостей
Форсунки для вязких жидкостей применяются в пищевой промышленности, когда наносится масло (или другая вязкая жидкость) на формы перед выпеканием хлеба или когда требуется смазка ножей. Так же такие форсунки применяются для подачи пищевых жидких добавок при производстве комбикормов.
Для правильногоподбора форсунки для распыления вязких жидкостей необходимо понимать их динамическую вязкость. Для форсунок, которые распыляют без воздуха, вязкость жидкости должна быть в пределах 1-49мПа*с. Для пневматических двухфазных форсунок вязкость жидкости от 1 до 200мПа*с на распыление не оказывает значительного влияния. При повышении вязкости до 500мПа*с эффективность работы пневматической форсунки сохраняется, но угол распыления становиться меньше и требуется для сохранения расхода поддерживать более высокое давление жидкости. При вязкости жидкости жидкости больше 500мПа*с эффективность распыления резко снижается и для поддержания расхода требуется высокое давление и следовательно расход энергии.
С увеличением вязкости распыляемого вещества:
- угол распыления уменьшается.
- требуется поддерживать более высокое давление.
- размер капли увеличивается
Вязкость можно снизить увеличивая температуру распыляемой жидкости.
Наша компания разрабатывает и поставляет следующиетипы форсунок для вязких жидкостей:
- Пневматические двухфазная форсунка с внешним смешением
- Форсунки мелкодисперсного распыления (для распыления не требуется воздух)
- Стандартная серия форсунок (распыление в виде полного конуса или плоской струи)
Двухфазные форсунки для распыления вязких жидкостей
Для распыления сложных, вязких жидкостей нами разработаны пневматические-двухфазные форсунки с внешним смешением (спрысковая насадка серии ВКТ SS521). Форсунка изготавливается из нержавеющей стали и в зависимости от назначения может комплектоваться запорной (серия корпуса ВКТ SS4230), очистительной иглой (серия корпуса ВКТ SS4226) и/или иметь встроенный пневмопривод для автоматического распыления вязкой жидкости (серия корпуса ВКТ SS4344).
Форсунки с насадкой ВКТ SS521 применяются для:
- Нанесения покрытия и смазки
- Увлажнения
- Распыления шоколадной массы
- Дезинфекции
Форма факела распыления регулируется изменением давления воздуха, а расход распыляемой вязкой жидкости давлением жидкости. Изменение указанных давлений позволяет настраивать работу форсунки под изменяемые технологические параметры процесса
Как работает двухфазная форсунка?
Корпус форсунки имеет два входа, один для подачи воздуха, другой для подачи жидкости.
Насадка серии ВКТ SS521 имеет открытое жидкостное и воздушное сопло, что позволяет производить смешение жидкости и воздуха снаружи форсунки.
Размер капли при распылении: 20-400 мкм (туман)
Подробные технические характеристики (расход и размеры факела распыления) вы сможете найти на странице 13 нашегоКАТАЛОГА
Форсунки мелкодисперного распыления (не требуется воздух) серии ВКТ3462
Преимуществами данного типа форсунок является следующее:
- Мелкодисперсное распыление без применение сжатого воздуха. Размер капель от 150мкм до 400 мкм.
- Равномерное распыление в широком диапазоне расхода и давления.
- Отдельные типы форсунок имеет резьбу на корпусе, что позволяет устанавливать форсунку в стенку сосудов или трубопроводов.
- Шайба сопла, завихритель и фильтр могут легко выниматься для очистки и техобслуживания.
Для работы форсунок требуется высокое давление от 3 бар до 80 бар.
Подробные технические характеристики вы сможете найти в нашемКАТАЛОГЕ
Плоскоструйные форсунки для распыления масла (суспензий) серии ВКТ7622
В зависимости от температуры и концентрации смазки на основе растительного и пальмового масла обладают динамической вязкостью от 50 до 100мПа*с. Для распыления таких веществ на хлебопекарных и комбикормовых производствах мы поставляемоднофазные плоскоструйные форсунки серии ВКТSS7622 и ВКТSS7522. Данные форсунки изготавливаются с углами распыления от 15 до 110 градусов. Материал: нержавеющая сталь (316, 316L), латунь и PVDF. Указанная серия форсунок так же поставляется на ЖБИ для смазки форм (расход: 0,32-0,63л/мин, угол распыления: 90-110 град.).
Подробные технические характеристики вы сможете найти в нашемКАТАЛОГЕ
Программа расстановки форсунок для правильного распыления
Расположение форсунок на примере плоскофакельных (веерных) распылителей
Полоскоструйные форсунки, как следует из их названия, имеют факел распыла в виде плоского треугольника или веера. Поэтому их еще называют иногда веерными форсунками.
Формирование плоского треугольника происходит благодаря конструкции форсунки и геометрии выходного отверстия, имеющего эллиптическую форму. Но, из-за этого же эллиптического отверстия, распределение распыляемой жидкости на орошаемой поверхности происходит не равномерно. Максимальное количество жидкости приходится на центральную часть основания плоского треугольника, а по краям количество жидкости меньше. Это так называемое параболическое распределение жидкости (см. Рис.1).
Рис.1. Распределение жидкости при распылении одной стандартной форсункой Lechler низкого давления.
Плоскоструйные форсунки максимально широко используются в процессах мойки, увлажнения, орошения и т.д. Обычно эти форсунки располагают неподвижно над двигающейся орошаемой поверхностью, например, над конвейерной лентой. Ширина орошаемой поверхности может быть очень большой и одной форсунки, даже с самым большим углом факелом распыла, недостаточно. Также часто бывают ситуации, когда имеется ограничение по высоте размещения форсунок.
И тут, для правильного и равномерного орошения, возникает сложная для конечного потребителя инженерная задача. Как правильно расставить форсунки? На какой высоте разместить их? Какое расстояние между форсунками должно быть? Какой угол распыления взять?
Программа расчета расстановки и подбора форсунок NozzleEasy
У инженеров компании Крафтлог всегда под рукой имеется специализированная программа NozzleEasy, разработанная фирмой Lechler. Это отличный и наглядный инструмент для решения описанной выше задачи.
Расскажем подробнее о возможностях программы на конкретных примерах.
Пример 1.
Задача.
Равномерно оросить гранулированное минеральное удобрение антислеживающей добавкой. Удобрение двигается по конвейеру шириной 1100 мм. Распылительная штанга имеет ограничение по высоте размещения– не более 150 мм. Исходя из нормы нанесения добавки и скорости конвейера распылительная штанга должна распылять 2,0 л/мин добавки при давлении 3 bar.
Решение.
Этапы решения.
– Для равномерного орошения и нанесения небольшого количества добавки не нужна большая ударная сила форсунки и можно выбрать форсунку с достаточно большим углом раскрытия факела – 90 градусов. Этим самым можно будет использовать меньшее количество форсунок.
– Вносим исходные данные в программу NozzleEasy – ширина 1100, высота 150 мм, давление 3 bar.
– Выбираем форсунку с номинальным углом 90 градусов (Spray angle nominal). Определяем их количество и расстояние между форсунками с учетом правила, что для равномерности орошение и нивелирования параболического распределения каждой отдельной форсунки факелы соседних форсунок должны пересекаться на 1/4 – 1/3 своей ширины (Overlapping). Итого нам надо 5 форсунок и расстояние между ними получилось 210 мм.
Также здесь виден реальный угол распыления форсунки в этих конкретных условиях (Spray angle effective). В данном случае он имеет величину 89,7 градусов, что очень близко к номинальному. Но, общая физика процесса распыления плоскоструными форсунками такова, что их угол зависит от давления. И при больших давлениях надо обязательно учитывать и этот фактор.
– Выбираем форсунку с нужным расходом обеспечивая общий расход. Итого выбраны форсунки 652.306 каждая из которых имеет расход 0,39 л/мин при 3 bar (Flow rate – single nozzle). А общий расход – 2,0 л/мин (Total flow rate).
– Последний шаг – правильно спозиционировать форсунки относительно друг друга. Чтобы нижние углы факелов соседних форсунок не соударялись, форсунки необходимо немного отклонить (Offset angle) и расположить параллельно. Рекомендованный угол от 5 до 15 градусов.
Пример 2.
После выгрузки удобрения, конвейерную ленту необходимо отмыть от остатков продукта. Ширина конвейера 1100 мм. Распылительная штанга имеет ограничение по высоте размещения– не более 150 мм. Ленту отмывать необходимо с двух сторон. Производительность насоса для всей мойки 60 л/мин при давлении 3 bar.
Решение.
Этапы решения такие же, как и в 1-ом примере, но нужно учесть некоторые детали:
– Для качественной мойки необходима большая ударная сила и угол нужно выбрать поменьше – 45 градусов.
– Для того чтобы частицы загрязнения имели рикошет на грязную сторону конвейера, форсунки необходимо наклонить на угол 10-15 градусов по направлению движения конвейера (Inclination angle).
Наши специалисты всегда готовы оказать Вам помощь в выборе и расстановке любых форсунок и моющих головок для Вашего конкретного применения.
Как правильно выбрать форсунку к горелке
Для начала нужно определиться какая форсунка стоит у вас. Для этого берем торцевой или накидной ключ и с помощью легких ударов выкручиваем форсунку, вытираем ее грани, внимательно считываем выбитые надписи на гранях форсунки. Если вы использовали ключ на 16 и длина дюзы не превышает 25-30 мм. вы имеете дело с классической универсальной форсункой OD.
Внимание! Для того чтобы выкрутить форсунку, во избежание порчи резьбы адаптора, воспользуйтесь молотком или киянкой. При первом повороте ключа, легкими ударами по нему начните движение.
И так форсунка выкручена, грани осмотрены, что это там написано? Скажете вы! Не волнуйтесь, только необходимая информация! Запишите ее.
1.0 Обозначение форсунок OD (жидкотопливные сопла для солярки, мазута и нефти)
1.1 Danfoss, Monarch, Steinen, FL (Fluidics), Delavan. Наименование производителя.Данная информация может быть нанесена выше граней.
1.2 Kg/h 2.37 Расход топлива в килограммах в час. 2.37 кг./час. Справочная информация.
1.3 US gal/h 0.60 Расход топлива в американских галлонах в час. 0.60 галл./час. Еще этот основной параметр называют номер форсунки. Галлон США равен 3,785 л.
1.4 60 0 S Угол распыла топливно-воздушной смеси сопла дюзы 60 градусов. S — Рисунок распыла, еще называют облаком.
1.5 IV 14 Дата изготовления форсунки апрель 2014 года.
Для выбора форсунки необходима следующая информация. Производитель, расход топлива форсунки в галонах, угол и рисунок распыла
Если Вы выпишете нужную информацию с граней форсунки она будет выглядеть так — Steinen 1.0х600S.
2.0 Обозначение форсунок Delavan на отработанных маслах (жидкотопливные дюзы для сжигания отработанных масел)
2.1 Delavan. Наименование производителя. Данная информация может быть нанесена выше граней.
2.2 SNA 0.5 марка форсунки
2.3 30609-5 артикул форсунки.
Отличительная особенность таких насадок — тело длиннее форсунок OD, на конце имеется уплотнительное кольцо. с торца имеется отверстие.
3.0 Обозначение модуляционных форсунок Fluidics (жидкотопливные форсунки для модуляционных горелок)
3.1 FL (Fluidics) Наименование производителя. Данная информация может быть нанесена выше граней.
3.2 W-2 Марка модуляционной форсунки
3.3. 130 расход топлива
3.4. 50 Угол распыла в градусах
Отличительная особенность таких дюз — ключ для демонтажа необходим 24 мм. на конце имеется пружинка и уплотнительное кольцо.
Чем отличаются форсунки? Спросите вы.
4.1.Прежде всего производителем, у каждого свой технология производства, так у штайнен и монарха сопло формируется из тела форсунки, а у флюидикс и данфосс сопло формируется в отдельном элементе устанавливаемым в корпус. Некоторые производители изготавливают только сетчатые фильтрующие элементы, другие и сетчатые и гранулированные, или вообще не комплектуют фильтрами.
4.2. Методом распыла.
У форсунок типа OD и модуляционных — механичекий распыл, внутри корпуса находится завихритель, который завихряет поток жидкости, которая источается через сопло при давлении 10-20 bar. При снижении давления распыл не формируется должным образом.
Для форсунок на отработанных маслах — пневмораспыл, подаваемый на форсунку воздух по средствам инжекции всасывает топливо и распыливает его. Качество распыла зависит от давления воздуха и вязкости подаваемого топлива.
4.3. Расходом топлива. Номер форсунки характеризует расход топлива в галлонах в час. На самом деле форсунки отличаются диаметром отверстия. Чем больше расход топлива, тем больше отверстие в форсунке.
4.4. Углом распыла. Стандартные углы распыла для форсунок OD 30, 45, 60 и 80 градусов.Чем больше угол распыла, тем шире факел (больше диаметр формируемого факела). Соответственно чем меньше угол распыла, тем диаметр факела меньше.
4.5 Фильтром. Фильтрующий элемент форсунки это последний барьер способный улавливать мелкие частички (механические примеси) находящиеся в топливе. При больших расходах более 15 галлонов в час некоторые производители не комплектуют форсунки фильтрами, так как большой расход подразумевает большую поверхность фильтрации. Фильтрующие элементы бывают различной степени фильтрации. Так же различаются по методу изготовления — сетчатый и гранулированный. Сетчатый легко промывается, демонтируется и очищается. Гранулированный промыть и очистить сложнее.
При использовании топлив с высокой парофинной фракцией — нефти и тяжелых мазутов, зачастую фильтра сразу же забиваются фарафином и подлежат демонтажу. Больше они в форсунку не устанавливаются. В дизельных горелках, возможно забивание фильтров при использовании летнего топлива в зимний период.
4.6 Облако распыла. Маркировка рисунка распыла топлива на форсунках у каждого производителя своя, за редким исключением. Существует большое множество рисунков распыла топлив.
Обозначение облак распыла производителя Delavan.
Обозначение рисунковаспыла производителя Monarch.
Обозначение облак распыла производителя Steinen.
Тип облака распыла Q. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,6 до 3.0 галлон в час. Тип облака распыла QT. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,5 до 0.55 галлон в час. | |
Рисунок облака распыла S. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,6 до 4.00 галлон в час. Тип облака распыла ST. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,4 до 0.55 галлон в час. | |
| Рисунок распыла SS. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 4,50 до 28.00 галлон в час. | |
Тип облака распыла HS. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,4 до 0.55 галлон в час. Тип облака распыла H. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 0,6 до 2.25 галлон в час. | |
Тип распыла PH. Форсунки с данным распылом изготавливаются в диапазоне расходов от 2,5 до 10.0 галлон в час. |
Какой же выбрать и какой предпочтительнее?Существует сплошной, полусплошной рисунок распыла и другие как правило полые. Предпочтения мы рекомендуем отдавать сплошным и полусплошным рисункам, из-за того, что объем распыла у них больше. Следовательно, в случае засорения завихрителя или фильтра тонкой очистки, а так же при неравномерной подачи топлива в сопло вероятность полного отсутствия облака топливно воздушной смеси (отказ форсунки) снижается.
А зачем тогда другие формы распыла? Спросите вы. Мы задавали данные вопросы многим производителей горелок, однако ни один производитель не сообщил нам боле менее адекватной информации по данному вопросу. Мы считаем, что другие формы облака распыла были созданы в погоне за экологичностью выбросов в частности СО в атмосферу и не более того для придирчивых европейских потребителей.
Помощь при выборе распылительных форсунок от компании Spraying Systems Co.
Выбор форсунок и улучшение
распылительной системы
SprayWare®
SprayWare — это подборка калькуляторов и ресурсов, предназначенных для упрощения процесса подбора форсунок и оптимизации систем распыления.
Калькулятор расхода: Используйте этот калькулятор для определения расхода любой форсунки при любом рабочем давлении. Необходимо указать: тип форсунки, текущее рабочее давление и расход, необходимый расход или необходимое давление.
Покрытие струи: Теоретический расчёт ширины распыления струи, если известна высота и угол раскрытия факела. Определить угол раскрытия факела, необходимого для обеспечения нужного покрытия при известной высоте расположения форсунки. Рассчитать высоту расположения форсунки, необходимой для обеспечения желаемого охвата, если известен угол раскрытия факела форсунки.
Калькулятор экономии смазки за счет прецизионного контроля распыления: Узнайте, насколько можно сократить расход смазки за счет использования прецизионного контроля распыления. Укажите параметры вашего процесса нанесения смазки и узнайте, насколько вы сможете сократить затраты, устранив чрезмерный расход.
Калькулятор выбора форсунок SprayDry®: Найдите форсунки SprayDry, которые обеспечат необходимую производительность. Для этого просто укажите расход, давление и удельную плотность жидкости.
Калькулятор перепада давления: Расчет перепада давления в зависимости от установленных трубных элементов. Выберите группу и подгруппу, к которым относится труба, и укажите значения для шероховатости трубы и объемного расхода, чтобы определить потерю давления.
Калькулятор для расчета размера эдуктора: Определение необходимого размера и количества эдукторов в зависимости от конфигурации резервуара, его объема и нужного количества циркуляций.
Калькулятор износа форсунок: Узнайте, во сколько вам обходится использование изношенных распылительных форсунок. Вы, возможно, удивитесь, когда узнаете, какие затраты несете из-за использования изношенных форсунок, и их влияние на прибыльность производства.
Плоскоструйные форсунки фирмы Лехлер
Плоскоструйные щелевые форсунки
Плоскоструйные форсунки Лехлер отличаются однородным равномерным распределением жидкости и давлением струи на поверхность. Достаточно хорошее механическое воздействие струи создается при углах распыла до 60⁰ градусов.
Форма струи форсунок плоского распыления оставляет на поверхности след в виде тонкой линии из-за геометрии сопла. Ширина покрытия поверхности при распылении может различаться в зависимости от параметров выходного отверстия, в котором поток жидкости формируется в плоский факел. Жидкость в виде плоского факела вылетает из сопла ламинарным потокам и распадается на капли по мере удаления от выходного отверстия.
Форсунки плоской струи с небольшим расходом идеально подходят для увлажнения и в целом для распыления. Геометрия потока таких форсунок позволяет создать аккуратную, компактную плоскую струю для любых конфигураций исходя из углов и давлений. Распределение жидкости форсунок на соответствующем графике имеет параболическую форму. Не подверженные воздействию переменного давления, они подходят для множества сфер применения.
Характеристики плоскоструйных форсунок Лехлер четко заданы, соблюдается прецизионная точность их производства. Такие данные как расход, ширина распыления (пятна), толщина струи и распределение жидкости можно найти в каталоге или получить расчетным путем для любого давления. Среди плоскоструйных форсунок существуют и версии со специальным дизайном с прямоугольным или трапециевидным графиком распределения жидкости.
Простые и эффективные принадлежности для крепления форсунок плоской струи к трубопроводу, такие как ласточкин хвост или монтажные хомуты, значительно облегчают монтаж и расстановку форсунок.
Для операции по чистке и обработке поверхности требуется сильная однородная струя. Именно плоскоструйные форсунки фирмы Лехлер являются решающим звеном для достижения требуемого эффекта.
Разновидности плоскофакельных форсунок
Язычковые форсунки или так называемые дефлекторные форсунки относятся с особому типу