Пеногенератор устройство – Пеногенератор. Устройство и технология применения. — Пеногенератор. Устройство и технология применения. — Центр детейлинга «MobiClean Detailing»

Пеногенератор своими руками для мойки авто

Пеногенератор представляет собой устройство, которое осуществляет образование и выброс пены на кузов автомобиля. Такое оборудование является желанием многих любителей автомобилей, а потому они заинтересованы в том, чтобы сделать его своими руками и использовать в дальнейшем для мойки собственного авто. Дело в том, что стоит устройство достаточно дорого, а потому, намного проще сделать его собственноручно.

Как работает пеногенератор

Любой пенообразователь для автомойки, даже изготовленный своими руками, состоит из следующих частей – это баллон, внутри которого находится сжатый воздух, смеситель, шланг и специальный пистолет для распыления пены. Самым важным считается, конечно, баллон, от объема которого зависит вся работа пеногенератора. Его объем может достигать 100 литров, но в нашем случае будет достаточно и 25.

Чтобы баллон не повергся действию коррозии, желательно применять для этого нержавеющую сталь. Потому ему придется иметь дело с большим количеством химических элементов.

Образование пены можно условно разделить на две стадии:

1. Вначале готовится специальный состав из воды, в которой разбавляется моющее средство. Пока, что это непригодная для использования пена и не обладает нужными свойствами для того, чтобы в нужном количестве попасть на кузов автомобиля.
2. Состав поступает в специальную «таблетку», где и происходит окончательное формирование. В ней создаются не только нужные свойства пены, но и необходимая плотность, которая позволяет распылить ее.

Пеногенератор позволяет выработать такой состав, который позволяет очистить кузов автомобиля, не прикасаясь при этом тряпкой.

Именно это делает его таким популярным. Но, чтобы обзавестись данным устройством, вовсе не обязательно тратить большие деньги, ведь можно спокойно собрать его своими руками.

Как сделать пеногенератор

Рассмотрим сразу несколько способов изготовления пеногенератора своими руками. И начнем с самого простейшего.

1. Конечно такой пеногенератор не будет иметь того эффекта, как заводские, однако лишним в мойке автомобиля он, определенно, не будет. Заранее приготовьте следующий список инструментов: нож, болгарка, гаечные ключи, измерительная рулетка и плоскогубцы.

Возьмите трубу диаметром 1 дюйм и длиной не более 0,5 метра. В самый конец трубы нужно поместить мочалку, изготовленную из полиэтилена. Такой подход позволит аккуратно создать нужный разброс и формирование пены. Чтобы мочалку не выдавило давлением, установите на конце специальный фильтр.

Теперь необходимо к свободному концу трубы присоединить тройник. Сразу стоит сказать, что на нем должны быть установлены два крана. Через одно отверстие будет осуществляться подача сжатого воздуха, а через другое сама пена. Соответственно, одна из труб будет идти на баллон, а вторая на следующий тройник для сжатого воздуха, который будет подаваться и на баллон, и на сам пистолет.

Сразу стоит отметить, что плотность пены будет зависеть от длины трубы. Но не рекомендуется делать ее слишком длинной, так как такой пеногенератор может стать не очень удобным. Кроме того, здесь описана лишь принципиальная схема. В действительности же, между трубой и тройником необходимо иметь шланг для удобства использования.

2. Второй способ подразумевает использование вместо обычного баллона пластиковую канистру. На первый взгляд покажется, что изготовить такой пеногенератор своими руками очень просто, но на деле сложнее, чем первый вариант. Подойдет такое устройство для мойки небольших авто, например «Ока». В этом случае трубка берется длиннее, а диаметр меньше, хотя допускается использовать любое сечение. Вместо мочалки внутрь укладывается обычная рыболовная леска, причем, хаотичным образом. На один конец трубы необходимо поставить фильтр, а на другой специальный штуцер для шланга. Штуцеров необходимо приобрести несколько.

К канистре также подключаются компрессор и сам пистолет. Перед первым включением залейте в пенообразователь небольшое количество воды в качестве испытания. Это нужно для того, чтобы выявить все места утечек и устранить их перед дальнейшим применением устройства.

Не исключено и применение других емкостей под пену. Главным критерием является способность его стенок выдержать достаточное давление воздуха. Относиться к этому нужно серьезно, так как при взрыве резервуара можно получить довольно серьезные травмы. Кроме того, не нужно использовать слишком мощный компрессор при недостаточно емкости баллона.

Самым хорошим резервуаром принято считать обычный баллон из под пропана, так как он удовлетворяет всем требованиям безопасности. Такой пеногенератор будет намного безопаснее.

Кстати, хорошим распылителем пены можно считать поролоновую губку, которая имеет меньшие секции и лучше всего подходит для создания хорошей и взбитой пены.

Теперь вы знаете, как собрать хороший пеногенератора своими руками. Это поможет вам избежать нецелесообразных трат на дорогостоящее оборудование.

Видео по теме

Читайте так же

365drive.ru

Строительный пеногенератор своими руками – устройство, работа

Для человека, решившегося заняться строительством дома или дачи из самодельных пеноблоков просто не имеет смысла приобретать дорогостоящее заводское оборудование для их изготовления. Вооружившись необходимыми чертежами и инструментами, подобрав подходящий материал можно соорудить хороший пеногенератор своими руками.

Значение пеногенератора

Если вкратце пробежаться по технологии производства вспененных блоков, то можно вычленить главные аспекты:

• цемент смешивается с водой и песком;
• в получившийся жидкий бетон добавляется пена под давлением.

Как раз-таки от последнего ингредиента на 80% зависит качество будущих изделий. Поэтому собранный пеногенератор для пенобетона своими руками должен изготавливать хорошую пену определенной плотности и стойкости. Помимо этого, необходимо соорудить такую конструкцию, которая будет прекрасно «ладить» с любыми видами пенообразователя не только отечественных производителей, но и заграничных. Это очень важно, ведь пока подберете «свои» материалы для пенобетона, можете перепробовать множество видов эмульсий и концентратов.

Еще один критерий, характеризующий качественный пеногенератор строительный – высокая производительность и постоянная подача однородной пены в бетоносмеситель. Если произойдут сбои в этом процессе, для возведения стен получившиеся изделия будут непригодны.

Оттого насколько слаженно будет работать механизм пеногенератора зависит и финансовая сторона строительства. Ведь полный объем замесу дает именно пена. Если ее будет недостаточно или подкачает плотность и стойкость, то бетонные блоки «растают» на четверть, а то и в половину объема. И получится в итоге, что затраты были вложены в 1 м³, а на выходе получили намного меньше. Куда плачевнее будут обстоять дела, если рабочим пенобетоном будут заливаться стены.

Чтобы достичь положительных результатов необходимо собрать такую конструкцию, которая будет максимально правильно производить перемешивание воды, воздуха и концентрата. Воспроизвести заводское устройство пеногенератора – задача не из сложных. Но все же процесс сборки требует внимательности и точной настройки получившегося механизма.

Виды и структура механизма

Все многообразие моделей пеногенераторов, представленных на рынке, по типу устройства конструкции можно разделить на две большие группы.

Пеногенераторы с циклическим прерывистым принципом работы

Или как их называют – ресиверными. Такое название они получили из – за того, что в их ресивере находится кроме сжатого воздуха еще и пенообразователь, который заканчивается после каждой подачи пены. Чтобы дозаправиться необходимо его выключать, спускать давление и добавлять пеноконцентрат.

Пеногенераторы с беспрерывным принципом работы

Такие модели называют попросту – безреверсивные. Сама конструкция предполагает при включении электронасоса, заменяющего ресивер, подачу концентрата из специально предназначающейся емкости, в пеногенерирующую трубу. Весь процесс происходит довольно быстро, поэтому включается такой пеногенератор в момент подачи пены в бетоносмеситель. Реверс же выполняет истинную функцию – подачу сжатого воздуха.

Конечно, как говорится, на вкус и цвет фломастеры разные, но большим удобством и практичностью отличается именно второй тип пеногенерирующего механизма. Особенно он уместен для тех, кто производит пенобетон в большом количестве за одну рабочую смену. Именно пеногенераторы беспрерывного действия вырабатывают пену с большой кратностью, что одновременно уменьшает количество концентрата, за счет чего улучшается качество получаемых изделий. Ведь любой, даже белковый концентрат в большом количестве уменьшает плотность изделий и значительно снижает прочностные характеристики.

Пена высокой кратности не дает усадку блоков, что не только показывает их хорошее качество, но и полностью оправдывает использованные средства на их производство.

Изготовление пеногенератора

Пеногенератор, как и любой другой механизм, требует детального изучения конструктива по схемам и составления индивидуального проекта. Именно они и подскажут как сделать пеногенератор для пенобетона правильно и качественно.

Что потребуется для сборки

Подбирая нужные элементы из закромов в гараже или приобретая новые, помните, что все детали, контактирующие с рабочим раствором концентрата и самой пеной должны быть изготовлены только из нержавеющего металла:

• металлические листы или готовая металлическая емкость;
• труба;
• насос и компрессор;
• вентили для прекращения и регулировки подачи пены;
• шланги;
• счетчик воды;
• сопло Лаваля;
• сварочный аппарат;
• наполнитель для пенопатрона – пульки пластмассовые для детского пистолета или же любые другие нержавеющие шарики диаметром 2 мм;
• сантехнический фильтр.

При подборе составляющих нужно учитывать некоторые нюансы.

Шланги для подачи воздуха и концентрата подойдут обычные, используемые в сварочных операциях, а вот раздаточный, через который будет проходить сама пена должен быть качественным, жестким и с диаметром 10-20 мм.

Сопло Лаваля должно соответствовать:

• глубина и входное отверстие сопла должны иметь отношение 1:1, но не менее 30 см;
• глубина и выходное отверстие сопла должны иметь отношение 3:1;
• центровое отверстие- 10 мм.

Характеристики подбора размера пенопатрона:

• для производительности 150 -200 л: длина 60-80 см, диаметр 10 – 15 см;
• для производительности 350 -500 л: длина 60-80 см, диаметр 15 – 25 см.

Но не сама труба способствует преобразованию концентрата в пену, а ее наполнитель. В его качестве очень часто использую сеточки для мытья посуды. Но такой вариант не очень эффективный по причинам:

• быстрый износ;
• покрываются ржавчиной после контакта с концентратом;
• пена недостаточно стойкая.

Еще один вариант наполнителя – крестики для укладки кафеля небольшого размера. Изначально дают превосходный результат на выходе, но буквально после нескольких применений слипаются, и пена через них получается низкого качества. Необходима частая ручная мойка с чистящим средством.

Чтобы избежать такого негатива лучше всего приобрести обычные детские пульки для игрушечного пистолета. При этом их должно быть достаточное количество, чтобы полностью заполнить пенопотрон. Можно промывать 1 раз в две недели при условии непрерывной работы. Если же случаются сбои, то этот процесс нужно проделывать после каждого простая, в течение которого происходит сильное слипание шариков между собой.

Остальные детали подбирают в соответствии с индивидуальной конструкцией генерирующего агрегата.

Принцип работы и сборки пеногенератора

Чтобы сделать пеногенератор для пенобетона своими руками нужно изучить принцип работы пеногенератора и роли всех элементов конструкции в этом процессе.

Для максимального упрощения сборки такой конструкции, можно использовать обычный пылесос, который будет подавать воздух в подготовленную емкость. Однако стоит учесть, что такая хитрость не поможет регулировать расход сырья.

Также есть масса вариантов в сети, предлагающих изготовить самодельный пеногенератор из огнетушителя. Задумка и получившееся изобретение, бесспорно гениально, но пригодно только для генерирования пены для мытья автомобиля. Поэтому эту идею сразу же отметаем.

Чтобы пеногенератор отличался лучшим конструктивом, более пригодным для строительных целей, лучше всего приобрести погружной насос и компрессор. Для бесперебойной подачи концентрата и воздуха потребуется шланг и насос, а через другой шланг компрессор будет генерировать сжатый воздух в рабочий сосуд. Регуляция давления происходит посредством вентиля. И чем больше нужно давление, тем сильнее он закручивается. По такому же принципу происходит подача воды.

Чтобы точно выяснить для себя в процессе настройки пеногенератора величину идеального давления для создания хорошей пены можете использовать строительные манометры. К тому же они наглядно покажут принцип действия давления на состояние пены.

В рабочий корпус встраивается сопло. Именно через него просачивается пеноконцентрт в трубу или пенопотрон с наполнителем, в котором и генерируется пена. После она проходит через фильтр и попадает в раздаточный шланг.

Осуществляя сборку конструкции нужно иметь ввиду, что все швы между элементами должны быть уплотнены. Также не забудьте тщательно проверить все составляющие детали на целостность и сопоставимость с другими. Именно такое допущение является самой распространённой причиной плохой работы пеногенератора.

Настройка пеногенерирующего агрегата

Самый сложный вопрос состоит не в том, как сделать пеногенератор, а как его подключать и настраивать. Собранный по вышеизложенному принципу аппарат не требует подключения к бетоносмесителю. Он является вполне самостоятельным механизмом. Единственное, можно соединить его с бетономешалкой для придания целостности конструкции, но это дело каждого.

Что касается того, как настроить пеногенератор, то этот процесс происходит только опытным путем, делая пену при различной концентрации эмульсии и величинах давления. Стоит не только чисто визуально определять состояние пены, но и ориентироваться на ее вес для различной плотности. Это оптимальный параметр, показывающий ее качество.

Для таких опытов потребуется:

• емкость объемом 1 л;
• электронные весы.

Этап 1. Перед забором взвесьте тару и настройте ее вес отрицательным на весах, чтобы узнать истинную массу взвешиваемого вещества.

Этап 2. Брать пробу пены нужно в середине ее подачи. Емкость должна быть полной, но без излишков или недостачи.

Этап 3. Взвевайте образец. Примерно он должен весить 200-210 гр для плотности пенобетона D800. Опять же это ориентировочный показатель. Для каждого пенообразователя и получившегося генератора эти значения могут разниться, но не с большим отрывом от предложенных значений.

Если добились хорошей пены, но на выходе получается плохой пенобетон, пересмотрите варианты подбора состава и производителей вяжущего. Не во всех случаях настроенный механизм уместно корректировать.

Для более детального изучения процесса сборки домашнего генератора пены для производства пенобетонных блоков, изучите видеоинструкции, в которых делятся личным опытом такие же подмастерья.

zamesbetona.ru

Пеногенератор. Устройство и технология применения. — Пеногенератор. Устройство и технология применения. — Центр детейлинга «MobiClean Detailing»

Пеногенераторы – специальные мощные высокотехнологичные устройства, которые используются во время бесконтактной мойки автомобиля. На наш взгляд они просто незаменимы для достижения идеальной чистоты в процессе мойки автомобиля.

Из самого названия ясно, что этот прибор призван генерировать, рождать пенные массы; при помощи пеногенератора образуется обильная пена. Она позволяет высококачественно очищать поверхность любого автомобиля от любых типов загрязнений и достигать максимально возможного моющего эффекта при минимальных расходах чистящих химических средств.

Существуют пеногенераторы со штатным «пистолетом», пеногенераторы высокого давления, пеногенераторы низкого давления. В бесконтактной мойке, как правило, больше принимают участие пеногенераторы высокого давления.

Технология использование активной пены несложна сама по себе. С пеногенератором автомобиль моется быстро. Сначала водой с высоким напором обливают кузов, затем наносят активную пену с помощью специального «пистолета» пеногенератора, подключенного к АВД (аппарату высокого давления), затем выдерживают одну-две минуты, чтобы она активизировалась, и смывают раствор с последующей сушкой промытой поверхности. При этом в ходе процесса мойки штатный пистолет АВД снимают.

Преимущество пеногенераторов в том, что это высокопроизводительные аппараты, которые дают обильную ровную пену, а она, соответственно, хорошо удерживает все загрязнения в себе. Так вкратце происходит обработка автомобиля чистящими составами при бесконтактной мойке. Помимо этого авто под пеной смотрится красиво, словно под снежным покровом, что дает хороший эстетический эффект и нравится клиентам.

Сегодня можно встретить различные типы пеногенераторов, как для мини мойки, так и для обычной бесконтактной мойки. Как правило, пеногенератор для бесконтактной мойки используют при мойке большого числа машин или большой площади обрабатываемой автомобильной поверхности.

Лучшие результаты при обработке активной пеной автомобиля в процессе бесконтактной мойки дают пеногенераторы высокого давления. С их использованием достигается наиболее эффективное сочетание качества мойки и ее экономичности. Пеногенераторы высокого давления более однородно распыляют так называемую мелкоячеистую пену, чем опрыскиватели с низким давлением. Это значительно экономит время обработки машины. В пистолетах пеногенераторов, которые применяет компания MOBIclean, образование пены происходит за счет дробления и распределения воздушного потока в растворе пенообразователя, которым выступает бесконтактный автошампунь. Пена образуется в пеногенераторе в 2 стадии. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Как образуется пена в пеногенераторе?

На 1-ой стадии водяная струя под высоким давлением (до 160 атмосфер), выходя из водяного жиклера, эжектирует (всасывает) пенообразовательный состав – будущую активную пену. Двигаясь далее, струя прихватывает и воздух, который, поступая через определенные отверстия, дробит раствор. В итоге появляется первичная пена. Однако она еще не годится для мытья, т.к. имеет низкую стойкость и кратность.

Приготовление нужной пены происходит на 2-ой стадии. Смеситель с большой скоростью выбрасывает воздушно — жидкостную смесь, и та попадает на изготовленную из специальной витой коррозионностой гидрофобной сетки либо проволоки вспенивающую таблетку. Эта таблетка и образует стойкую пену большой кратности, благодаря наличию специально подобранных величин ячеек.

Кратность пены — очень важный показатель. Большая кратность гарантирует, что пена хорошо помоет автомобиль. Чем выше кратность пены, тем больше загрязнений пена сможет удержать в себе, удалив ее с требуемой поверхности. Вылетая из вспенивающей таблетки, пена организуется в плоскую струю при помощи параллельных пластин регулятора.

Таким образом, создание специального химического раствора, который под воздействием сжатого воздуха преобразуется в пену и является основной задачей пеногенератора.

Смывать пену нужно горизонтальными поступательными движениями, постепенно двигаясь от низа авто к верху. Так лучшая промоется нижняя, обычно самая загрязненная, часть автомобильного кузова, да и сама грязь будет стекать по облитой уже поверхности, не задерживаясь.

Кроме пеногенератора, как мы уже говорили, активную пену можно наносить и типичным распылителем низкого давления, но он менее эффективен, чем пеногенератор высокого давления. Во многом такая эффективность обуславливается конструктивными особенностями пеногенератора.

Как устроен пеногенератор?

Пистолет — пеногенератор включает в себя 3 составные части:

• Пистолет-курок (трубка пеногенератора).
• Пеногенератор.
• Копье для обливания водой (струйное копье).

С помощью «пистолета» — удобной трубки пеногенератора — можно очистить самые труднодоступные участки машины. Такая особенность пеногенераторов также является их достоинством и позволяет автолюбителям, решившим купить аппараты для очистки, сделать выбор в пользу данных устройств.

Отметим также, что копья обычно выпускают 2-х размеров: для кузовного мытья «легковушек» (короткое, 50 см) и для мытья грузовых автомобилей (длинное, 120 см). При очистке днища и двигателей используют изогнутые копья.

Сегодня существует немало аксессуаров к пеногенераторам (различные пеногенерирующие сопла для пистолетов, шланги и т.д.), в зависимости от решения задачи при их использовании и сферы их применения. На автомойках к пеногенератору обычно присоединяется бачок с активной пеной. Все вместе это принято называть пенокомплектом.

Как подключить пеногенератор высокого давления к моечному аппарату?

Если мы используем пеногенератор высокого давления, то вместо штатного пистолета подключаем его к АВД (аппарату высокого давления). Если АВД сконструирован так, что нет возможности отсоединить пистолет от шланга высокого давления, тогда используем специальный шланг и подключаем его непосредственно к насосу. С помощью ниппельного соединения с накидной гайкой либо через вращающуюся муфту крепим пеногенератор к шлангу. С муфтой работать проще, т.к. она позволяет свободно владеть пеногенератором, не опасаясь перекрутки шланга в процессе мойки.

Как работает пеногенератор?

Главное условие работы пеногенератора — сжатый воздух под низким давлением. Обычно давление в среднем должно составлять не менее 6 атмосфер. Нужна постоянная его подача. Понижение давления можно будет увидеть (если вдруг такое произойдет), когда из пистолета потечет обыкновенная мыльная вода. Падение давления, безусловно, влечет значительное ухудшение качества мойки и очистки. Поэтому, чтобы такого казуса не случилось, пеногенератор настраивают с помощью игольчатых кранов, расположенных на его редукторе. Там находится регулятор давления, при помощи которого налаживают подачу воздуха, а также манометр с полученными показателями, краны для подачи автошампуня, сжатого воздуха и для настройки смешивания химических средств с воздушными массами.

Сколько работает пеногенератор?

Бережное отношение и соответствующий уход за пеногенератором позволяет ему находиться в рабочем состоянии более года даже при интенсивной эксплуатации.

Если пеногенератором пользоваться слишком часто, то в целях профилактики необходимо планово менять следующие его детали:

• быстросъемные резиновые кольца и пенообразующую таблетку — через 1 — 3 месяца;
• быстросъемный штуцер — через 3 — 4 месяца;
• быстросъемную шариковую муфту — через 4 — 6 месяцев.

Чаще всего работа пеногенератора может быть нарушена внешними проявлениями, — например, недостаточным водяным давлением на входе в устройство или отсутствием техобслуживания. Сопло и пенообразующая таблетка могут засориться по причине отсутствия фильтров в системе подачи воды.

Повреждается ли краска при обработке бесконтактной пеной?

Как мы уже писали, процесс бесконтактной мойки подразумевает под собой нанесение пеногенератором на требуемую поверхность автомобиля пенного раствора. Активная пена состоит из щелочных смесей высокоэффективных ПАВ. Если соблюдать рекомендации по составлению и разведению рабочих растворов, то они не причинят лкп, резиновым и пластиковым деталям вашего автомобиля никакого вреда. Сама особенность бесконтактной мойки и состоит в том, что после обработки активной пеной, при правильном обращении с ней, следов и царапин повреждений краски на требуемой поверхности не остается. О некоторых правилах обращения с химическими составами при детейлинге автомобиля мы рассказывали в наших обзорах. В частности, нельзя допускать на поверхности высыхания пены, не промывать горячий капот, не обрабатывать активной пеной машину, если с момента лакировки или покраски ее поверхности не прошло 3-х месяцев. Подробные консультации по данному вопросу можно получить в наших детейлинговых центрах. Контактные телефоны компании MOBIclean : +7 (8452)77-57-97, 79-75-79.

Вредит ли дыханию распыление моющих веществ?

Всем известно, что любое разбрызгивание и распыление приводит к смешению мельчайших частиц моющего раствора с воздухом в помещении, где моют машину. В этом случае ручная мойка, несомненно, имеет ряд преимуществ перед бесконтактной. Однако если мы говорим о последней, то более экологичным вариантом дистанционной обработки автомобиля будет мойка с помощью пеногенератора высокого давления, подсоединенного к АВД. Такие пеногенераторы безопасней в данном плане, чем распылители с низким давлением — высокократная пена не образует мелких капелек и меньше дробится. Плотность пены из подобного пеногенератора намного ниже плотности состава распыляющейся жидкости, к тому же мощи поверхностного натяжения ПАВ (поверхностно-активных веществ) хватает, чтобы удержать моющий раствор в пене. А струя, которая мало вспенилась, наоборот, легче рассеивается и дробится в воздухе.

Не взирая на то, что вещества моющих средств для бесконтактной мойки относятся к категории малоопасных, индивидуальные средства для защиты дыхания при интенсивном потоке автомобилей использовать все же необходимо.

Портится ли пеногенератором насос АВД?

Работа насоса АВД во многом зависит от сопротивления, образующегося на выходе из форсунки жиклера, которая стоит в копье. Если сопротивление пеногенераторного распылителя не больше допустимого для этой модели значения, то АВД пеногенератор просто не почувствует. Диаметр распылителя пеногенератора, который подключается вместо штатного пистолета, обычно составляет 1,5 мм, что больше диаметра форсунки штатного пистолета. Если пенообразующая таблетка и каналы подачи активной пены загрязнятся, это не повлияет на функциональность АВД, т.к. таблетка и каналы находятся в полостях, сообщающихся с внешней средой, атмосферой.

Для чего еще может быть использован пеногенератор помимо мойки?

При помощи пеногнератора также наносят обливочный воск, применяемый для обработки лкп автомобиля после мойки. Как известно, воск помогает быстро удалить воду и высушить кузовную поверхность машины, придав ей соответствующий блеск.

Сегодня на рынке существует несколько зарекомендовавших себя производителей пеногенераторов. Один из них – лидер итальянской промышленности компания Comet. Чтобы оптимально подобрать нужный пенногенератор, лучше обратиться за консультацией к специалистам детейлинговых автомоечных центров, например в компанию MOBIclean. Мы поможем Вам выбрать необходимое оборудование для автомобиля: пенокомплект, пеногенератор (а также многие другие аксессуары), расскажем, как им правильно пользоваться и при необходимости произведем качественную мойку и детейлинг вашей машины.

Обращайтесь в детейлинговый центр MobiClean, и Вы сэкономите не только время и силы, но и получите очень качественный, инновационный сервис от профессионалов. Мы убеждены, Ваша машина останется довольной!

Если статья Вам понравилась, пожалуйста кликните на иконки ниже и разместите ссылку на нее у себя на странице в соцсети :).

mobiclean.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям – статьи на tumantorg.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям

Брилевич Сергей, 12 сентября 2014 Просмотров 29705

Пеногенераторы своей невысокой стоимостью и эффективной мойкой завоевывает рынки, удовлетворяя потребности автолюбителей, работников производственного сектора и других. Далеко не все знают особенности выбора и использования пеногенератора.

Навигация по статье:

      → модельный ряд пеногенераторов;
      → принцип работы пеногенератора;
      → используемая химия для пеногенераторов;
      → бесконтактная мойка автомобиля (этапы);
      → мойка подкапотоного пространства;
      → мойка колёсных дисков;
      → выбор пеногенератора.

 

Модельный ряд пеногенераторов компании ТУМАНТОРГ

Пеногенераторы, бак которых выполнен из:

      — из окрашенной стали AirFoam Double Life;
      — из нержавеющей стали AirFoam SS.

 

 

Пеногенераторы из окрашенной стали имеют меньший срок эксплуатации чем из нержавейки, но применение производителем технологии внутренней эпоксидной пластификации позволяет продлить срок эксплуатации данного бака в 2 раза. Модель таких пеногенераторов и носит в своем названии прибавку «Double Life». Пластификация не позволяет стенкам бака подвергаться коррозии. У двух моделей толщина стенки бака — 2,5 мм. Этой толщины достаточно для хорошей и надежной службы.

 

 

 

Как работает пеногенератор 

Основным условием работы пеногенератора — это сжатый воздух под низким давлении (порядка 6 атмосфер). Нужна постоянная его подача. Понижение давления наблюдается при потёке из пистолета замыленной воды. Понижение давление влечет за собой некачественную работу пеногенератора. Поэтому пеногенератор настраивают с помощью игольчатых кранов, расположенных на его редукторе. Используя регулятор давления, можно наладить подачу воздуха. Манометр подскажет о давлении, а при его избытке можно освободить бак с помощью стравливающего клапана.

 

Активная пена

При нанесении пены на обрабатываемую поверхность, за счет кинетической энергии пены, происходит частичный отрыв загрязнений от поверхности. Выделяющаяся из пены жидкость смачивает поверхность. Толщина слоя смачивания составляет при этом примерно 3 мкм. Частицы грязи в результате перетекания жидкости в стенках пузырьков пены отрываются от поверхности и концентрируются в утолщенных участках пленки пены. Грязеудерживающая способность пены снижает возможность повторного оседания оторванных от поверхности частиц загрязнения. Присутствие на обрабатываемой поверхности тонкого масляного слоя не только не снижает, но даже увеличивает эффективность удаления пыли и твердых частиц при пенной обработке.

В процессе взаимодействия пены с вязким полужидким загрязнением происходит размягчение загрязнения до жидкой фазы, затем пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые втягиваются в пену.

 

Концентрат для активной пены

На рынке химии представлено много производителей концентрата активной пены. При покупке можете поинтересоваться санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие санитарным нормам. Классически концентрат имеет в своем составе: воду, неиогенные, анионные, амфотерные поверхностно-активные вещества, гидроксид натрия, активные добавки, смесь комплексообразователей, краситель. Водородный показатель pH может быть от 8 до 12. Более агрессивные концентраты разъедают лак, хром, уплотнители, щетки стеклоочистителя. Избегать в составе гидрооксида натрия (каустическая сода), так как эта химия хорошо разъедает грязь, стоит дёшево, но действует на ЛКП очень жёстко. Данный вид химиии подойдёт больше для мойки пола и плитки, строительной техники. 

Возможности химии написаны на этикетках — удаление свежих битумных пятен, дорожной пыли, продуктов ГСМ и др. Каждая модель концентрата имеет свою дозировку, поэтому внимательно читаем раздел на этикетке СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ!

 

 

В среднем это такие цифры для пеногенератов (бесконтактная мойка): 10-20 г / литр. Зависит от времени года и степени загрязнения. На один легковой автомобиль требуется порядка 100 — 150 грамм концентрата.

 

Пеногенератор	24 литра	50 литров	100 литров
Расход концентрата	240 — 480 г	500 — 1000 г	1000 — 2000 г

 

 

Наполнение пеногенератора

После подготовки раствора, его необходимо залить в бак пеногенератора (объемом 24, 50 или 100 литров) на 2/3 части — порядка 70%.

 После наполнения пеногенератора раствором, необходимо закрутить верхнюю заглушку и подключить компрессор.

 

Технология использования пеногенератора для бесконтактной мойки

Для того, чтобы Ваш автомобиль от мойки к мойке не утрачивал свое состояние, необходимо соблюдать правила и некоторую последовательность в своих действиях. И говоря откровенно, бесконтактная мойка — это условное название, которое отражает сущность основного процесса, обработкой пеной, т.е. бесконтактно. А всём об этом по порядку.

 

 

1. Сторонитесь прямых солнечных лучей. Оцените загрязнённость своего автомобиля. Если он сильно загрязнён, то советуем произвести первоначальную мойку, без применения какой-либо химии, при помощи автомоек высокого давления (АВД). Рекомендуется производить мойку от верха автомобиля к его низу.

 

2. Когда автомобиль уже подготовлен, или имеет небольшую загрязнённость (летняя асфальтная езда), то можно приступать к обработке автомобиля активной пеной, используя пеногенератор. Подключаем аппарат к компрессору и выдерживаем давление около 6 атмосфер. Равномерно наносите пену на кузов и колеса, преимущественно горизонтальными движениями. Регулируйте подачу воздуха, изменяя состав пены.

 3. После 3-5 минут воздействия поверхностно-активных веществ (пены) на загрязнённую поверхность, необходимо смыть отработанную пену, используя мойку высокого давления. Если всё-таки не удалось отмыть некоторые пятна, рекомендуется пройтись специальной губкой по не отмытым местам, с применением автошампуня.

4. Заключительный этап — сушка поверхности. Если воспользоваться естественной сушкой, то на лакокраске останутся следы водяных разводов — статические загрязнения. При обычной бесконтактной сушке эти пятна всё равно останутся. Единственный способ их удаления — контактная уборка. Для таких случаев используется шампунь второй фазы с высоким содержанием тензидов – особых ПАВ, которые позволяют как раз удалить эти статические загрязнения, не царапая поверхность — в момент механического контакта частички статических загрязнений моментально покрываются оболочкой, которая не позволяет повреждать ЛКП. И использовать только крупнопористую губку.

Как не удивительно, но на этом этапе многие и наносят урон своему автомобилю. Необходимо быть очень внимательным и осторожным. Не пользуйтесь никакими скребками для очистки капель и другими устройствами, которые вступают в контакт с лакокраской, это особенно плохо скажется при попадании частиц песка или грязи — появление микроцарапин неизбежно. СОВЕТ: применяйте полотенце из микрофибры с большим ворсом. Начинайте от верха автомобиля: крыша, стёкла, капот и багажник, после переходите на боковые части. Главное — никакого усилия по лакокрасочному покрытию, только легкое прикосновение.

 5. Вот в принципе и всё. Конечно, можно воспользоваться еще воском, силантом, и другой дополнительной автохимией. Это уже каждому по вкусу и убежденности. Также можете зачернить колёса и протереть выхлопную трубу. Если собираетесь производить последующую полировку кузова, рекомендуем воспользоваться полировочной глиной для удаления частиц из микроцарапин.
Главные этапы озвучаны. Теперь Вы вооружены правильными действиями по бесконтактной мойке автомобиля. 

Мойка подкапотного пространства

Популярность услуги мойки подкапотного пространства стала с усовершенстованием процедуры подготовки к продаже автомобиля, т.е. придание свежести для нового автовладельца. Но и неравнодушным сложно смотреть на состояние двигателя после суровых зим. Песок, грязь повреждают ремни и ролики, соль уничтожает детали электропроводки, клеммы, контакты, болты заземления на кузове, детали стартера и генератора, ремонт потом обходится в разы дороже.

Как показывает практика, активная пена хорошо справляется и с мойкой под капотом. Многие автолюбители опасаются данной операции и правильно делают. Ведь незнание некоторых нюансов, действительно может повлечь проблемы.

1. Мойку подкапотного пространства производить только «на холодную» (30 минут после поездки).

2. Рекомендуется изолировать генератор промышленной (пищевой) пленкой. Также необходимо снять клеммы с аккумулятора.

3. Избегать мойки под большим давлением. Это может привести к поломкам.

4. После мойки всё тщательно просушите воздухом.

 

 

Мойка дисков

Для поддержания колесных дисков в надлежащем состоянии, советуем чаще производить их мойку. Для частой мойки вполне подойдёт нанесение активной пены, использую пеногенератор. Это не позволит колёсным дискам подвергаться постоянному нарастанию битумных наложений, песка, грязи, масел и др. Со временем наложения будут въедаться в поверхность ЛКП, подвергая к деградации близлежащие участки.

При нахождении уже наложений на поверхности дисков, необходимо использовать химию (для очистки дисков). Читайте внимательно этикетку, там описаны типы подходящих дисков, и типы выводимых пятен — битум, грязь, смола, налет и др.

 

Выбор пеногенератора

По конструктивным характеристикам два пеногенератоа (airfoam doublelife и airfoam SS) не имеют отличий, кроме материала бака. Все оснащение одинаково. Но технология DoubleLife помогла окрашенным бакам подняться по времени эксплуатации до уровня нержавеющего бака. Поэтому, Airfoam Double Life (окрашенная сталь) рекомендуем для автолюбителей, автомоек, небольших предприятий, для которых стоимость имеет немаловажное значение. Серия Airfoam SS (нержавеющая сталь) подойдет промышленным предприятиям, которые делают акцент на качестве и сроках эксплуатации (профессиональная версия).

www.tumantorg.ru

Пеногенератор своими руками

Далее понадобится трубка приблизительно 2,5 см в диаметре, и 50 см в длину. Кроме этого нужно будет приобрести контейнер для жидкости, пару металлических тройников и сетку пеногенератора благодаря которой и образуется пена. Кстати, сетку можно изготовить из подручных материалов. Таких, как старая мочалка, губка для посуды или обычная леска.

Как сделать распылитель?

Для того чтобы сделать распылитель поместите сетку пеногенератора в трубку и соедините её с заглушками по обе стороны. С одной стороны заглушка будет фиксировать штуцер, с другой — соединяться с тройником. Прикрепляем шланг к компрессору.

Баллон для подачи автошампуня

Два свободных выхода, которые остались на тройниках нужно использовать для того, чтобы подать через них моющее средство. Возьмите баллон от пропана и сделайте в нём два отверстия. С нижней части торца, и посередине. К этим отверстиям необходимо будет приварить две трубы со штуцерами, чтобы соединить это всё со шлангами.

Далее надо присоединить нижний штуцер на баке к компрессору, верхний соединить с распылителем через тройник. Теперь надо залить моющее средство, разбавленное водой в бак и включить наше устройство.

Что ещё посоветовать?

В том случае, если у вас нет желания использовать сварку, можете заменить пропановый бак на обычную канистру из пластика. Главное, чтобы она была довольно прочная и могла справиться с большим давлением. Одно отверстие в ней уже имеется в горловине, так что проделываем второе внизу канистры.

Если хотите улучшить ваш пеногенератор, то приобретите для него бак, который используется для краскопульта. Можно ещё купить специальную насадку для мойки, называемую копьём. Замените трубу вашего агрегата на копьё, а баллон на бачок краскопульта.

Итоги

Такой самодельный пеногенератор ничем не уступает профессиональным устройствам. Стоимость его получается гораздо дешевле, а служить он будет долго. Тем более что использовать его вам понадобится реже, чем это делают работники автомоек. Гораздо реже. В случае поломки одной из деталей, её с легкостью можно приобрести в магазине. Одним словом, плюсов такого самодельного устройства значительно больше, чем минусов.

Смотреть все фото новости >>

Поделиться Сообщить об ошибке

Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Просмотров: 83324   |   Источник: car.ru   |   Автор: Ирма Чернова

Peugeot 308 удостоился премии «Европейский автомобиль» в 2014-м, вскоре вслед за стартом выпуска, по этой причине следующая генерация должна превзойти предшественника.

Смотреть все фото новости >>

Новые 308 обзаведутся подключаемым гибридным силовым агрегатом, что было подтверждено гендиректором корпорации Жан-Филиппом Импарато, признавшим, что допускается версия с АКБ.

«Изначально это будет гибридный плагин, однако вероятно, что он будет обладать электрической трансмиссией. Наши компактные и среднеразмерные авто обзаведутся гибридными установками, имеющими подключаемый модуль, так как это наиболее планомерный метод перехода с ДВС на электромоторы», — отметил гендиректор.

Peugeot, возможно, установит моду в PSA в сегменте хэтчбеков, ведь за ними родственным маркам Citroen и Opel / Vauxhall придётся показать авто с идентичными вариациями. Данные 3 машины построят на одной и той же платформе, а ещё их оборудуют аналогичными технологиями и большим выбором двигателей, по этой причине, возможно, что появятся PHEV и EV модификации всех этих моделей.

Смотреть все фото новости >>

От того, как работает силовая установка, напрямую будут зависеть показатели, выдаваемые тем или иным автомобилем.

Смотреть все фото новости >>

Это и становится причиной того, что темой спора большей части автолюбителей становятся особенности конструкции мотора. Основная его цель состоит в том, двигатель какой конструкции лучше выбрать — с 8 или 16 клапанами? И тот, и другой, имеют свои положительные и отрицательные стороны, что приводит к затруднениям при выборе.

Сравнение данных двух типов моторов может быть выполнено по нескольким критериями, основными среди которых становятся конструкция, параметры мощности, уровень экономичности и особенности обслуживания.

Конструкция мотора с 8 клапанами. На моделях машин с невысокой стоимостью, наиболее часто устанавливаются моторы именно такого типа. В каждом цилиндре у них имеется два отверстия: одно предназначено для обеспечения впрыска топлива, другое — для выхода уже отработанных газов. Помимо этого, в этом типе двигателя имеется только один распредвал, активизация которого происходит благодаря наличию механизма не сложной конструкции, с использованием ременной или цепной передачи. По причине простоты конструкции, работы по ремонту и обслуживанию будут обходиться на порядок дешевле.

Кроме того, стоит отметить и тот факт, что компании, производящие такие силовые установки, пытаются обеспечить экономию на этом процессе. Это достигается использованием достаточно примитивной схемы, подразумевающей ручную регулировку тепловых зазоров. Данную его особенность нельзя рассматривать в качестве преимущества, так как выполнение данной работы займет приличное количество времени, а появления стука во впускной системе можно ожидать в любой момент.

В данном типе моторов отсутствует оборудование автоматическими гидрокомпенсаторами, что снижает их чувствительность к качеству используемого топлива и масла. Кроме того, разница ощущается и в размере самих клапанов.

Конструкция мотора с 16 цилиндрами. Силовая установка этого типа представляет собой на порядок более сложную конструкцию. В данном типе двигателя 16 клапанов, распределенных по 4 на один цилиндр, где два отвечают за впуск, и два за выпуск. Следствием этого становится и наличие двух распределительных валов, отвечающих каждый за свою пару. Данная особенность дает возможность существенного уменьшения потребления топлива и увеличения мощности, что становится выгодным преимуществом по сравнению с 8-клапанной установкой.

Сравнение по техническим параметрам. Если речь идет о моторах, то среди всех имеющихся характеристик наибольший интерес представляют такие параметры, как мощность, экономичность и запас хода.

Мощность. Тем владельцам автомобилей, которые еще не определились, какой тип мотора ставить на машину — с 8 или 16 клапанами, без сомнения стоит подумать о том, чтобы установить последний. Главной положительной стороной силовой установки с 16 клапанами становится высокий уровень пропускной способности впускной системы. Это значит, что за одно и то же время через цилиндры такого мотора проходит гораздо большее количество смеси топлива и воздуха, и обеспечивается более эффективное сгорание, за счет чего и достигается прибавка к мощности.

Экономичность. Уменьшенный уровень потребления топлива достигается за счет оптимизации процесса сгорания его в цилиндрах, и более быстрым выходом на требуемый режим работы.

Запас хода. Если же руководствоваться исключительно этим параметром, то он будет идентичным для обоих типов моторов, так что рассматривать при выборе придется другие параметры.

Итог. Выбор подходящего типа двигателя зависит исключительно от возможностей и желания владельца. Но более простым является агрегат с 8 клапанами, хотя 16-клапанный мотор и имеет большую мощность.

Смотреть все фото новости >>

Пресс-служба популярного производителя машин Toyota сообщила об окончании производственного цикла легендарного седана Toyota Mark X.

Автомобильный бренд Toyota рассказал о проведённом мероприятии, которое было посвящено последней выпущенной машине Toyota Mark X. Данный автомобиль является прямым приемником «живой легенды» Toyota Mark II.

Смотреть все фото новости >>

В прощальном мероприятии участвовало более 200 специалистов, а также директор завода Хироёси Ниною и инженер седана Такаюки Томохара.

Первый седан Toyota Mark II был изготовлен в 1968 году и с тех пор являлся флагманом японского бренда в сфере заднеприводных седанов на всём мировом авторынке. За прошедшие 50 лет данное авто прошло более чем 9 модернизаций. Самым глобальным из всех стало обновление седана до Mark X.

Всего за производственный цикл производитель выпустил более 6,5 млн заднеприводных седанов Toyota Mark II и около 364 тыс. Mark X. К большому сожалению, из-за возросшей популярности кроссоверов модель было решено более не производить. Однако для преданных поклонников компания будет периодически выпускать лимитированное издание машин Toyota Mark X GRMN.

Смотреть все фото новости >>

car.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

• 420 кг песка;
• 320 кг цемента;
• 140 л воды в растворе;
• 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

• столярного клея — 0,06 кг;
• канифоли — 1 кг;
• каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

• дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
• тройник или камеру смешивания;
• сопло Лаваля или жиклер;
• пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

Для сборки установки понадобятся точные чертежи устройства с указанием размеров, диаметров и резьбы, на которых видны в разрезе все части конструкции.

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
4. Муфта соединительная.
5. Камера для смешивания.
6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
7. Пенопатрон.
8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

• вентили для регулировки и запирания;
• труба пластиковая или металлическая;
• гибкие шланги;
• компрессор или насос;
• сетки;
• емкость или металлический лист;
• тройники;
• специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
• емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
• схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

1. С торца чаще всего подают воздух.
2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

• регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
• запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

Сетчатая шайба, установленная на выходе патрона (в «Ерше»), служит, чтобы кусочки проволоки от сеток не попадали в пену.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

• диаметр отверстия в центре — 10 мм;
• выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
• соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Для регулировки последнего лучше использовать манометр, редукционный клапан и ресивер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

1beton.info

чертежи, схема и описание сборки

На сегодняшний день строительное оборудование поражает своим многообразием. Изготовители техники стараются создавать все более совершенные модели, которые предназначены для широкой сферы эксплуатации. Но нужно сказать, что чаще всего покупка оборудования для строительства является очень дорогостоящим мероприятием. К счастью, хороший мастер сможет изготовить даже пеногенератор для пенобетона своими руками.

Особенности конструкции

Не секрет, что изготовленный пенобетон разных категорий широко применяется в современном строительстве. Популярность этих стройматериалов вполне логична, так как они имеют большой набор преимуществ, что почти не влияет на их цену. Чтобы понять особенность конструкции изготовленного своими руками пеногенератора для пеноблоков, необходимо досконально изучить основные составляющие и параметры стройматериала, который нужно получить в результате. В этом случае рассматривается пенобетон, который делается из такого набора основных составляющих:

• цемент;
• пенообразовательный состав;
• вода;
• песок.

Необходимо подчеркнуть, что самостоятельное изготовление пеноблоков — обоснованный процесс в материальном плане.

Стоимость этого стройматериала гораздо ниже, нежели у его аналогов, которые представлены на рынке строительных материалов. Это обусловлено тем, что технология производства промышленных аналогов пенобетона значительно сложнее.

Если затрагивать материальный аспект, самые большие затраты отмечаются только во время приобретения цемента. Остальные компоненты в общей сумме выходят не выше стоимости требуемого объема бетона.

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

• контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
• модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

• дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
• преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
• модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр./л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Сборка своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению устройства, нужно вначале подготовить схему сборки будущего агрегата.

Схема устройства включает вентили для регулировки, задающие необходимую плотность при изготовлении пены, а также запорные механизмы, которые во время необходимости смогут перекрыть всю систему.

На схему нужно нанести составляющие устройства:

• шайбу-жиклер либо сопло;
• камеру смешивания;
• пенопатрон;
• участки подачи и выхода пены.

Камера смешивания — это основная составляющая устройства. В нее будет поступать предварительно подготовленная смесь. В камере состав тщательно смешивается и под действием заданного давления поступает через усеченную шайбу-жиклер. Во время входа в систему состав под давлением сжимается, а во время выхода из устройства начинает расширяться. При расширении раствора скорость его транспортировки повышается. При выходе из шайбы жиклера цементный состав попадает в пенопатрон, в котором и преобразуется в пенистое вещество.

Если агрегат нужно будет эксплуатировать временно, а его повышенная производительность не является важным параметром, можно вместо шайбы-жиклера установить сопло Лаваля.

Для сборки устройства будут необходимы:

• шланги;
• металлические листы;
• сварочный аппарат;
• труба;
• регулируемые и запорные вентили;
• компрессор;
• погружной насос.

Для начала нужно выполнить сборку резервуара, где в необходимом объеме будут подаваться воздух и цементная смесь.

Для емкости этого назначения великолепно подходит любая железная тара, имеющая цилиндрическую форму. Чтобы организовать постоянную подачу раствора в устройство, необходимо установить шланг и насос. Второй шланг требуется для подачи в конструкцию сжатого воздуха. С помощью специального вентиля можно регулировать давление внутри устройства.

Сопло Лаваля отдельно устанавливается в корпус устройства. В конструкции также следует установить канал, который на определенных участках начнет сжиматься и расширяться. Пенопатрон — это замыкающая часть системы, но его установка — самая важная часть в конструкции. Это объясняется тем, что пенообразование проходит именно в этом месте. Чтобы в пенопатроне получалась пена, его нужно наполнить обычными предметами для мытья посуды — сеточками или ежиками.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

• размер центрального отверстия — 10 мм;
• соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
• глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Чтобы изготовить пенопатрон, необходимо подобрать проволочную, а не спиралевидную сетку Лучше всего отдавать предпочтение сеткам, сделанным из нержавейки. Их, как и фильтр выхода пены из устройства, можно приобрести в магазине.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

tvoidvor.com